功能分析
从表一的分析，我们应该得到这样两点认识：
1、ERP起源于流程型企业管理，理论框架、数学模型以及用户交互方式，在生产模式为专线生产、批量大、品种少、工序简单的工业生产领域有所作为。
ERP适用的这一类企业产值占据整个工业总产值的绝大部分。
2、应用于离散型制造业，ERP基础理论存在“四大误区”，这是它不能成功应用的主要原因。这“四大误区”是：倒排（JIT）、均衡生产、安全库存、生产周期。但是除了生产管理功能模块，ERP的其他功能模块在离散型制造业也具有普适性。
ERP不适用的这一类企业数量占据整个工业企业的绝大多数。
那么，如何什么样的企业适合ERP，什么样的企业不适合ERP呢？这里就有一个企业生产模式的分类问题。
二、企业生产模式的分类
在 前面叙述以及目前所有教科书中，企业都是分为“流程型”和“离散型”。这种分类是不完善的。因为这样简单分类，很多企业的生产模式就不知道应该分到那一 种。根据系统科学，系统都是分为简单系统和复杂系统，按照制造业企业的实际，也应该分为“简单生产模式”和“复杂生产模式”。
衡量企业生产模式的复杂程度的系数CD用下列公式表示：
N表示混线的程度，专线生产N=1,半混线生产1<N<2,全部都混线生产N=2。
根据这个公式，我们可以画出如下图表来分析企业生产模式的复杂程度。所有的企业生产模式的一定处于专线生产N=1,混线生产N=2之间的一个空间位置。
举例来说：
石油加工、乙烯化工、水泥、化肥等，属于典型的专线生产模式，产品的种类也是很有限的。
炼钢、轧钢、铝业等也是专用生产线，最主要的工序是在一个主设备完成的。
卷烟、制药、造纸等也是流水线作业，产品换型不会十分频繁。
汽 车和很多通用型的总装工厂、计算机等电子产品类，他们有一个共同的特点就是，自身并没有很多需要制造的工序，几乎所有零部件都是由上游供应商提供，工厂设 立一条或者几条生产线，进行装配测试，然后就封装出厂。不管他们的工序多么复杂，至少大部分工序是在流水作业完成，产品生产也有混线生产的状态。
专用设备制造、航空、航天、船舶产品等，这一类企业产品工序非常复杂，大量零部件自行研制，也有大量外协生产。但是，每个订单产品数量通常很少，相对而言接近于专线生产。
机电产品、零部件、标准件等都属于典型的小批量、多品种、混线生产。
这里仅仅举出几个类型的企业，更多的可以根据企业的情况具体定位。
三、ERP选型，需要先明白企业属于哪一类生产模式
ERP选型对企业非常重要。产生ERP选型的困惑主要是两点造成。一是，ERP供应商把软件过度的宣传功能，没有把自身的弱点告诉那些不适用的客户。这一点某些供应商显得非常不厚道。二是，客户对于ERP具有太强烈的依赖性和太高的期望。客户必须明白，软件永远仅仅是一个工具。从这一点上，很多客户也冤枉了ERP厂商。
但是，从根源上说，ERP是依据产能评估做出的生产计划调度。当遇到复杂生产现场，产能的评估极其困难，ERP可能做出的是一个相对符合企业需求的生产计划。
有三个概念很重要。
产能，是一个极其重要的概念。当我们的企业非常清楚自己的产能，那么其生产现场管理的复杂程度一定不是特别高。通常，这一类企业都有一个确切指标，就是企业的设计能力。比如，设计能力年产30万吨，等等。当我们根本就不清楚，我们的产能到底有多大？有多少潜力可以挖掘？浪费了多少产能？那么这个企业一定属于复杂的生产模式。
还有一个概念也很重要，就是成本约束。对于简单生产模式的企业，订单越多，利润越多，产品的单位成本不会有太大变化。对于复杂生产模式的企业，即使有更多的订单可以承接，但是可能的结果是，产量越高，单位成本就急剧上升，让企业不得不放弃这些订单。
绝对瓶颈，这是说明生产流程中具有一个约束产能的主设备或者主要工序。如果企业的生产瓶颈总是移动，今天这个班组忙死了，明天那个工作中心又没有活干了，总也弄不明白，那么，这个生产模式一定是复杂的。
所以，ERP选型，需要先明白企业自身属于哪一类生产模式。
根据以上分析，可以用这样一个公式来描述ERP的选型问题：
企业对自身内部结构调整能力% = ERP的吻合能力%
如果你对企业的贵司改革的评估具有100%的把握，那么不管什么品牌（还是要名牌）ERP基本都能满足企业需求；如果你对企业的改革方向与流程说不清楚，就不要指望ERP的生产管理模块能帮助你什么。这种情况下，唯一的选择就是请教顾问公司，或者 更多的听进一些软件公司的建议。
